生产技术管理制度

生产技术管理制度

在生活中，制度的使用频率呈上升趋势，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的生产技术管理制度，希望能够帮助到大家。

一、工艺技术指导

1、目的

依产品类别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器以及所需的规格和操作时所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作标准的依据。

2、适用范围

供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部，作为指导工作的依据，并明了产品的流程、特性，以易于控制产品的品质、成本及产量。

3、作业细则

技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发项目，应先绘制蓝图进行设计、试造，经过客户的确认，然后写成工程程序图，当试产时提供给生产管理部门安排时程表、人力、产能的预估及是否需要协力厂商等等;提供给质量管理部门作QC工程图，作为检查标准依据。

4、结论

工程程序图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料还需反馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如果有牵涉到工程变更时，详细情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要，按照程序，加以改变。

二、操作标准作业规定

1、目的……此处隐藏5618个字……标准或方法。

3、建立相关的程序（或作业文件）对外购原（燃）材料、辅助材料实施质量控制，检验合格后才能投入生产，不合格则进行处置（包括对不合格品进行评审和处置，处置主要包括拒收、降级使用、另外存放或放行等）。

4、产品的使用单位负责提出质量检验项目、频次的需求，并跟踪、反馈产品在使用过程中的质量状况。

5、检验和试验状态分待检、待定、检验合格、检验不合格四种进行标识。码头部负责外购原（燃）材料、辅助材料的标识,生产单位负责本工序产品的标识。

第三十八条以工序质量保证产品质量，各生产工序生产前必须建立相关的作业文件（或工艺操作规程）并确保操作人员熟练掌握操作方法，并重点对生产过程的关键工序进行管理，对关键工序必须建立质量控制点实施控制。项目投产前由制造管理部组织相关的技术人员组成确认小组对关键工序进行确认，并对关键工序在安全、设备、工艺方法、人员、文件管理、检测设备及数据、工序衔接、统计技术应用等方面提出具体要求，并按要求实施控制。

第三十九条生产过程有关的文件、技术标准、工艺规程、记录、通知、会议纪要等必须处于受控状态，保持质量管理体系文件现行有效。

第九章考核

第四十条生产管理相关考核.

1、年度、月度生产经营计划完成率纳入公司绩效考核办法考核。

2、对不服从制造管理部值班室统一调度和日常检修安排的单位制订具体的考核办法，并严格实施。

3、针对物流料场和技术质量制订具体考核方法，另行下发。

第十章附则

第四十一条本办法颁发之日起执行，试行一年后再根据运行情况进行修改和完善。

第四十二条本办法由制造管理部负责解释。